До́пуск — разность между наибольшим и наименьшим предельными значениями параметров (размеров, массовой доли, массы), задаётся на геометрические размеры деталей, механические, физические и химические свойства. Назначается (выбирается) исходя из технологической точности или требований к изделию (продукту). Любое значение параметра, оказывающееся в заданном интервале, является допустимым.
В российских стандартах допуск — абсолютная величина.
Допуск в машиностроении
Обозначения:
- Допуск IT = International tolerance;
- Верхние и нижние отклонения, ES = Ecart Superieur, EI = Ecart Interieur,
- Для отверстий большие буквы (ES, D), для валов малые (es, d).
Схема поля допуска на отверстие. По чертежу — 4 мм, предельные размеры — 4,1—4,5. В данном случае поле допуска не пересекает нулевую линию, так как оба предельных размера выше номинального.
Основные термины и определения по ГОСТ 25346-89.
- Размер — числовое значение линейной величины (диаметра, длины и т. п.) в выбранных единицах измерения.
- Действительный размер — размер элемента, установленный измерением.
- Предельные размеры — два предельно допустимых размера элемента, между которыми должен находиться (или которым может быть равен) действительный размер.
- Номинальный размер — размер, относительно которого определяются отклонения.
- Отклонение — алгебраическая разность между размером (действительным или предельным размером) и соответствующим номинальным размером.
- Действительное отклонение — алгебраическая разность между действительным и соответствующим номинальным размерами.
- Предельное отклонение — алгебраическая разность между предельным и соответствующим номинальным размерами. Различают верхнее и нижнее предельные отклонения.
- Верхнее отклонение ES, es — алгебраическая разность между наибольшим предельным и соответствующим номинальным размерами.
Примечание. ES — верхнее отклонение отверстия; es — верхнее отклонение вала.
- Нижнее отклонение EI, ei — алгебраическая разность между наименьшим предельным и соответствующим номинальным размерами.
Примечание. ЕI — нижнее отклонение отверстия; ei — нижнее отклонение вала.
- Основное отклонение — одно из двух предельных отклонений (верхнее или нижнее), определяющее положение поля допуска относительно нулевой линии. В данной системе допусков и посадок основным является отклонение, ближайшее к нулевой линии.
- Нулевая линия — линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладываются отклонения размеров при графическом изображении полей допусков и посадок. Если нулевая линия расположена горизонтально, то положительные отклонения откладываются вверх от нее, а отрицательные — вниз.
- Допуск Т — разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или алгебраическая разность между верхним и нижним отклонениями.
Примечание. Допуск — это абсолютная величина без знака.
- Стандартный допуск IT — любой из допусков, устанавливаемых данной системой допусков и посадок.
- Поле допуска — поле, ограниченное наибольшим и наименьшим предельными размерами и определяемое величиной допуска и его положением относительно номинального размера. При графическом изображении поле допуска заключено между двумя линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям относительно нулевой линии.
- Квалитет (степень точности) — совокупность допусков, рассматриваемых как соответствующие одному уровню точности для всех номинальных размеров.
- Единица допуска i, I — множитель в формулах допусков, являющийся функцией номинального размера и служащий для определения числового значения допуска.
Примечание. i — единица допуска для номинальных размеров до 500 мм, I — единица допуска для номинальных размеров св. 500 мм.
- Вал — термин, условно применяемый для обозначений наружных элементов деталей, включая и нецилиндрические элементы.
- Отверстие — термин, условно применяемый для обозначения внутренних элементов деталей, включая и нецилиндрические элементы.
- Основной вал — вал, верхнее отклонение которого равно нулю.
- Основное отверстие — отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю.
- Посадка-характер соединения двух деталей, определяемый разностью их размеров до сборки.
- Номинальный размер посадки-номинальный размер, общий для отверстия и вала, составляющих соединение.
- Допуск посадки-сумма допусков отверстия и вала, составляющих соединение.
- Зазор-разность между размерами отверстия и вала до сборки, если размер отверстия больше размера вала
Линейные размеры, углы, качество поверхности, свойства материала, технические характеристики
Линейные размеры, углы, качество поверхности, свойства материала, технические характеристики указываются:
- в виде числового значения допуска;
- в виде двух предельных отклонений между которыми находится действительный размер () ;
- сочетанием букв (буквы) основного отклонения и номера квалитета ();
- в виде наибольшего и наименьшего предельных значений;
- знаком «больше или равно» () или «меньше или равно» ();
- процентом.
Для устранения излишнего многообразия числовые величины рекомендуют приводить в соответствие (например, округлять расчетные значения) с предпочтительными числами. На основе рядов предпочтительных чисел разработаны ряды нормальных линейных размеров (ГОСТ 6636-69)[1]. Нормальные линейные размеры, мм:
3,2 |
3,4 |
3,6 |
3,8 |
4,0 |
4,2 |
4,5 |
4,8 |
5,0 |
5,3 |
5,6 |
6,0 |
6,3 |
6,7 |
7,1 |
7,5 |
8,0 |
8,5 |
9,0 |
9,5 |
10 |
10,5 |
11 |
11,5 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
24 |
25 |
26 |
28 |
30 |
32 |
34/35 |
36 |
38 |
40 |
42 |
45/47 |
48 |
50/52 |
53/55 |
56 |
60/62 |
63/65 |
67/70 |
71/72 |
75 |
80 |
85 |
90 |
95 |
100 |
105 |
110 |
120 |
125 |
130 |
140 |
150 |
160 |
170 |
180 |
190 |
200 |
210 |
220 |
240 |
250 |
260 |
280 |
300 |
320 |
340 |
360 |
380 |
400 |
420 |
450 |
480 |
500 |
530 |
560 |
600 |
630 |
670 |
710 |
750 |
800 |
850 |
900 |
950 |
Примечание: под косой чертой приведены размеры посадочных мест для подшипников качения.
Предельное отклонение угла конуса
Предельное отклонение угла конуса: 1) если конус задан конусностью обозначается символами и числовым значением степени точности; 2) если конус задан углом обозначается символами и числовым значением степени точности.
Допуск формы и расположение поверхностей
Допуск формы и расположение поверхностей указывается в виде условных обозначений (графически с числовым значением допуска) или текстом.
Знаки видов допусков форм и расположения поверхностей
Группа допуска |
Вид допуска |
Знак |
Допуск формы |
Допуск прямолинейности |
|
Допуск плоскостности |
|
Допуск круглости |
|
Допуск цилиндричности |
|
Допуск профиля продольного сечения |
|
Допуск расположения |
Допуск параллельности |
|
Допуск перпендикулярности |
|
Допуск наклона |
|
Допуск соосности |
|
Допуск симметричности |
|
Позиционный допуск |
|
Допуск пересечения осей |
|
Суммарный допуск формы
и расположения |
Допуск радиального биения,
торцевого биения,
биения в заданном направлении |
|
Допуск полного радиального биения,
полного торцевого биения |
|
Допуск формы заданного профиля |
|
Допуск формы заданной поверхности |
|
Квалитет
Квалитет является мерой точности. С увеличением квалитета точность понижается (допуск увеличивается).
- Допуск по квалитету обозначается буквами IT с указанием номера квалитета, например IT8 — допуск по 8-му квалитету.
- Квалитеты с 01 до 4-го используются для изготовления калибров и контркалибров.
- Квалитеты от 5-го до 12-го применяют для изготовления деталей, образующих сопряжения (ГЦС).
- Квалитеты от 13-го до 18-го используют для параметров деталей, не образующих сопряжений и не оказывающих определяющего влияния.
- Основная закономерность построения допусков размеров (допуск обозначается IT = International tolerance),
- IT, мкм = K * i,
- где K — квалитет (число единиц допуска), i — единица допуска, мкм.
- На диаметры от 1 до 500 мм единица допуска функционально связана с номинальным размером , мкм.
- Соответствующие значения допуска регламентируются стандартом на допуски и посадки (Limits and Fits) ISO 286-1:1988 [2], а также ГОСТ 25346-89. [3].
Значение допусков для размеров основного отверстия до 500 мм:
Размер, мм |
Допуск, мкм при квалитете |
01 |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
До 3 |
0,3 |
0,5 |
0,8 |
1,2 |
2 |
3 |
4 |
6 |
10 |
14 |
25 |
40 |
60 |
100 |
140 |
250 |
400 |
600 |
1000 |
3—6 |
0,4 |
0,6 |
1 |
1,5 |
2,5 |
4 |
5 |
8 |
12 |
18 |
30 |
48 |
75 |
120 |
180 |
300 |
480 |
750 |
1200 |
6—10 |
0,4 |
0,6 |
1 |
1,5 |
2,5 |
4 |
6 |
9 |
15 |
22 |
36 |
58 |
90 |
150 |
220 |
360 |
580 |
900 |
1500 |
10—18 |
0,5 |
0,8 |
1,2 |
2 |
3 |
5 |
8 |
11 |
18 |
27 |
43 |
70 |
110 |
180 |
270 |
430 |
700 |
1100 |
1800 |
18—30 |
0,6 |
1 |
1,5 |
2,5 |
4 |
6 |
9 |
12 |
21 |
33 |
52 |
84 |
130 |
210 |
330 |
520 |
840 |
1300 |
2100 |
30—50 |
0,6 |
1 |
1,5 |
2,5 |
4 |
7 |
11 |
16 |
25 |
39 |
62 |
100 |
160 |
250 |
390 |
620 |
1000 |
1600 |
2500 |
50—80 |
0,8 |
1,5 |
2 |
3 |
5 |
8 |
13 |
19 |
30 |
46 |
74 |
120 |
190 |
300 |
460 |
740 |
1200 |
1900 |
3000 |
80—120 |
1 |
1,5 |
2,5 |
4 |
6 |
10 |
15 |
22 |
35 |
54 |
87 |
140 |
220 |
350 |
540 |
870 |
1400 |
2200 |
3500 |
120—180 |
1,2 |
2 |
3,5 |
5 |
8 |
12 |
18 |
25 |
40 |
63 |
100 |
160 |
250 |
400 |
630 |
1000 |
1600 |
2500 |
4000 |
180—250 |
2 |
3 |
4,5 |
7 |
10 |
14 |
20 |
29 |
46 |
72 |
115 |
185 |
290 |
460 |
720 |
1150 |
1850 |
2900 |
4600 |
250—315 |
2,5 |
4 |
6 |
8 |
12 |
16 |
23 |
32 |
52 |
81 |
130 |
210 |
320 |
520 |
810 |
1300 |
2100 |
3200 |
5200 |
315—400 |
3 |
5 |
7 |
9 |
13 |
18 |
25 |
36 |
57 |
89 |
140 |
230 |
360 |
570 |
890 |
1400 |
2300 |
3600 |
5700 |
400—500 |
4 |
6 |
8 |
10 |
15 |
20 |
27 |
40 |
63 |
97 |
155 |
250 |
400 |
630 |
970 |
1550 |
2500 |
4000 |
6300 |
См. также
Ссылки
- Квалитет и шероховатость поверхностей отверстий и валов в системе отверстия в зависимости от класса точности
Источники
- ГОСТ 8032-84. Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры
- ISO 286-1:1988 — ISO system of limits and fits — Part 1: Bases of tolerances, deviations and fits
- ГОСТ 25346-89. Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений
Литература
- А. И. Якушев, Л. Н. Воронов, Н. М. Федотов. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: учебник для вузов. — 6-е изд., перераб. и доп.. — М.: Машиностроение, 1987. — 352 с. — ISBN ???