19-07-2023
Неразрушающий контроль (НК) — контроль надежности и основных рабочих свойств и параметров объекта или отдельных его элементов/узлов, не требующий выведение объекта из работы либо его демонтажа.[1]
Основными методами неразрушающего контроля являются[2]:
Содержание |
| Вид контроля | По характеру взаимодействия физических полей с контролируемым объектом | По первичному информативному параметру | По способу получения первичной информации |
|---|---|---|---|
| Магнитный | Магнитный | Коэрцитивной силы
Намагниченности Остаточной индукции Магнитной проницаемости Напряженности Эффекта Баркгаузена |
Индукционный
Феррозондовый Магнитографический Пондеромоторный Магниторезисторный |
| Электрический | Электрический
Трибоэлекрический Термоэлекрический |
Электропотенциальный
Электроемкостный |
Электростатический порошковый
Электропараметрический Электроискровой Рекомбинационного излучения Экзоэлектронной эмиссии Шумовой Контактной разности потенциалов |
| Вихретоковый | Прошедшего излучения
Отраженного излучения |
Амплитудный
Фазовый Частотный Спектральный Многочастотный |
Трансформаторный Параметрический |
| Радиоволновой | Прошедшего излучения
Отраженного излучения Рассеянного излучения Резонансный |
Амплитудный
Фазовый Частотный Временной Поляризационный Геометрический |
Детекторный (диодный)
Болометрический Термисторный Интерференционный Голографический Жидких кристаллов Термобумаг Термолюминофоров Фотоуправляемых полупроводниковых пластин Калориметрический |
| Тепловой | Тепловой контактный
Конвективный Собственного излучения |
Термометрический
Теплометрический |
Пирометрический
Жидких кристаллов Термокрасок Термобумаг Термолюминофоров Термозависимых параметров Оптический Интерференционный Калориметрический |
| Оптический |
Прошедшего излучения Отраженного излучения Рассеянного излучения Индуцированного излучения |
Амплитудный Фазовый Частотный Временной Поляризационный Геометрический Спектральный |
Интерференционный Нефелометрический Голографический Рефрактометрический Рефлексометрический Визуально-оптический |
| Радиационный |
Прошедшего излучения Рассеянного излучения Активационного анализа Характеристического излучения Автоэмиссионный |
Плотности потока энергии Спектральный |
Сцинтилляционный Ионизационный Вторичных электронов Радиографический Радиоскопический |
| Акустический | Прошедшего излучения
Отраженного излучения (эхо-метод) Резонансный Импедансный Свободных колебаний Акустико-эмиссионный |
Амплитудный
Фазовый Временной Частотный Спектральный |
Пьезоэлектрический
Электромагнитно-акустический Микрофонный Порошковый |
| Поиск течей | Недиффузионное проникновение тестового вещества сквозь неплотности преграды | Масспектрометрический
Адсорбционный |
Непрерывный пробоотбор |
Неразрушающий контроль (англ. Nondestructive testing (NDT)) также называется оценкой надёжности неразрушающими методами (англ. nondestructive evaluation (NDE)) или проверкой без разрушения изделия (англ. nondestructive inspection (NDI)). НК особенно важен при создании и эксплуатации жизненно важных изделий, компонентов и конструкций. Для выявления различных изъянов, таких как разъедание, ржавление, растрескивание.
Существует также и понятие разрушающего контроля. Например, точно измерить прочность на разрыв какого-то объекта можно только путём приложения разрушающей нагрузки, после чего объект уже не будет пригоден к использованию. Такой контроль обычно применяют только к нескольким объектам из партии, чтобы определить отсутствие в партии нарушения технологий, влияющих на проверяемые параметры. Такой контроль весьма экономически затратен. К разрушающему контролю можно отнести краш-тесты автомобилей.
Основное применение в промышленности находят методы: магнитопорошковый, ультразвуковой эхо метод, также многие другие методы.
Радиационный контроль используется наиболее редко, но позволяет контролировать большие толщины материалов, многие материалы, контроль которых остальными методами затруднен (например, композиты).
Наиболее простым в исполнении выглядит контроль поверхностных дефектов размерами от 0,3 до 1 мкм проникающими веществами. Также кажутся относительно несложными гидравлические испытания, сосудов работающих под давлением. А вот выявление и локализация критических течей в вакуумном и холодильном оборудовании уже требует применения сложных газоанализаторов: гелиевых и фреоновых течеискателей.
Частое применение акустического контроля обусловлено следующими достоинствами: возможность контроля внутренних дефектов, относительная простота аппаратуры, широкий спектр материалов пригодных для контроля.
Магнитные методы контроля, а также вихревые, электрические позволяют вести контроль лишь металлов на поверхности и в предповерхностном слое.
Неразрушающий контроль.
